Normas de diseño: Sobremoldeo y Moldeo con Inserciones

Nuestras normas básicas para Sobremoldeo y Moldeo con Inserciones incluyen importantes consideraciones de diseño que ayudan a mejorar la fabricabilidad de la pieza, mejorar su aspecto estético y reducir el tiempo total de producción.


Tamaño

Dimensiones máximas

TAMAÑO

203 mm x 406 mm x 152 mm

VOLUMEN

966 837cm³

PROFUNDIDAD

101 mm desde la línea de apertura

Hasta 203,2 mm si la línea de apertura puede pasar a través de la mitad de la pieza

SUPERFICIE PROYECTADA

112 903mm² (Moldeo por Inyección de Plásticos)

30 968mm² (Silicona Líquida)

 


Sustrato
Tolerancia de mecanizado de ±0,08 mm con una tolerancia de resina incluida que puede ser superior pero no inferior a 0,005 mm/mm.
Sobremoldeo
Con termoplásticos, las tolerancias serán las mismas que para los moldes del sustrato, pero si se emplea LSR, las tolerancias pasarán a ser de 0,6 mm/mm.


Comentarios sobre el diseño

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Capacidades del moldeo con inserciones

En lugar de un molde que produzca una pieza final usando dos tiros distintos como en el Sobremoldeo, el Moldeo con Inserciones suele consistir en una pieza preformada (frecuentemente, de metal) que se coloca en un molde para, a continuación, sobremoldearla con plástico para crear una pieza con mejores propiedades funcionales o mecánicas.

Una forma de utilizar el moldeo con inserción es con inserciones roscadas, lo que refuerza las propiedades mecánicas de la capacidad de las piezas de plástico para unirse, especialmente en montajes repetidos. Los casquillos y los manguitos son otro buen método para aumentar la durabilidad de la pieza en acoplamientos que necesitan más resistencia a la abrasión debido a que presentan partes móviles.


Materiales

  • ABS
  • ABS/PC
  • Acetal
  • Acetal copolimero
  • Acetal homopolimero
  • ETPU
  • HDPE
  • LCP
  • LDPE
  • LLDPE
  • Goma de silicona liquida
  • Nailon 6
  • Nailon 6/12
  • Nailon 6/6
  • PBT
  • PC/PBT

 

  • PEEK
  • PEI
  • PET
  • PETG
  • PMMA
  • Policarbonato
  • Polipropileno
  • PPA
  • PPE/PS
  • PPS
  • PS
  • PSU
  • SB
  • TPE
  • TPU
  • TPV

 

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Adhesión del material de sobremoldeo

Es posible obtener uniones químicas entre materiales sobremoldeados, aunque se debe tener en cuenta la compatibilidad entre los materiales para obtener la fuerza de adhesión deseada. Se recomienda encarecidamente la incorporación de una unión mecánica adecuada si la capacidad de adhesión es un aspecto fundamental para su aplicación. Un buen ejemplo de unión mecánica sería una contrasalida.

 

MATERIAL DE SUSTRATO
MATERIAL DE SOBREMOLDEO ABS - Polylac PA-717C ABS/PC - Bayblend T65 XF PC - Makrolon 2458 PBT - Celanex 2002-2 PP - Moplen RP348R Nailon 66 - Zytel 70G30HSLR 
TPU  C C C C M M
TPV  M M M M C M
TPE  M M M M C M
LSR  - - M M - M
TPC  C C C C M M


M = adhesión mecánica recomendada

C = adhesión química


Acabados de la superficie

 

ACABADO DESCRIPCIÓN
PM-F0 No cosmético
PM-F1 Estético bajo, se han eliminado la mayoría de las marcas de herramientas
SPI-C1 Granalla 600, 10-12 Ra
PM-T1 SPI-C1 + granallado suave
PM-T2 SPI-C1 + granallado medio
SPI-B1 Papel de lija 600, 2-3 Ra
SPI-A2 Pulido con diamante de grado n.º 2, 1-2 Ra

 


Ángulo de inclinación

CARAS VERTICALES 0.5°
MAYOR PARTE DE LAS SITUACIONES
MÍNIMO PARA CIERRE
MÍNIMO PARA TEXTURA LIGERA (PM-T1)
MÍNIMO PARA TEXTURA LIGERA (PM-T2) 5°+

 


Contrasalidas

Dimensiones laterales máximas

ANCHURA ALTURA TOTAL
<213.84mm <60.38mm <73.66mm



Grosor de pared

MATERIAL

GROSOR DE PARED RECOMENDADO
ABS 1.143mm - 3.556mm
Acetal 0.762mm - 3.048mm
Acrílico 0.635mm - 12.7mm
Polímero de cristal líquido 0.762mm - 3.048mm
Plásticos reforzados con fibra larga 1.905mm - 25.4mm
Nailon 0.762mm - 2.921mm
Policarbonato 1.1016mm - 3.81mm
Poliéster 0.635mm - 3.175mm
Polietileno 0.0762mm - 5.08mm
Polisulfuro de fenileno 0.508mm - 4.572mm
Polipropileno 0.635mm - 3.81mm
Poliestireno 0.89mm - 3.81mm
Poliuretano 2.032mm - 19.05mm

* La tabla es una adaptación de la que se puede consultar en manufacturingcenter.com.



Radios

Algunas esquinas de las piezas tendrán radios en lugar de ángulos debido a que utilizamos un proceso de Fresado CNC automatizado para realizar el molde de sus piezas. Normalmente, esto no requiere realizar cambios en su modelo, aunque los radios resultantes se deben identificar antes del fresado del molde.


Un operario de prensa examina una pieza

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