Sinterizado Selectivo por Láser
¿Qué es la sinterización selectiva por láser?
El Sinterizado Selectivo por Láser (SLS) es un proceso industrial de Impresión 3D que fabrica prototipos precisos y piezas finales funcionales en un solo día. Disponemos de múltiples materiales a base de nailon que permiten crear piezas finales muy duraderas.
En nuestra Guía comparativa de materiales encontrará la ficha técnica del material apto para la tecnología SLS.
Ofrecemos una serie de servicios secundarios para mejorar el diseño o el acabado de su proyecto impreso en 3D. Estos servicios sólo están disponibles para pièzas fabricadas por Protolabs.
Cómo funciona
La máquina de SLS comienza sinterizando cada capa de la geometría de la pieza en un lecho caliente de polvo de nailon. Una vez fusionada cada capa, un rodillo atraviesa todo el lecho para distribuir la siguiente capa de polvo. Se repite este proceso capa a capa hasta finalizar la construcción.
Al terminar, se desplaza el lecho entero de polvo con las piezas incluidas a una cámara de separación, donde se alza y se despegan las piezas del lecho. Se realiza un cepillado manual inicial para eliminar la mayor parte del polvo suelto. A continuación, se aplica un chorro de gránulos a las piezas para eliminar todo el polvo residual restante antes de pasar al departamento de acabado.
- De 1 a más de 50 piezas
- Envíos en un plazo de 1 a 7 días laborables
- prototipos duraderos
- piezas finales funcionales
- geometrías complejas
Resumen de las tecnologías para plásticos
En Protolabs ofrecemos diversas tecnologías de vanguardia para producir piezas diseñadas con precisión a partir de un abanico de plásticos, hechos para adaptarse a sus necesidades. Desde la Multi Jet Fusion (MJF) y el sinterizado selectivo por láser (SLS) hasta la estereolitografía, podemos crear las piezas que necesita de forma rápida y precisa.
Además, con nuestro equipo de asistencia técnica disponible, podemos hablar acerca de sus diseños y ayudarle a escoger la solución de producción ideal para sus necesidades, así como demostrarle lo que podemos hacer para ayudarle a alcanzar su visión creativa.
¿Quiere más información acerca de nuestras tecnologías de vanguardia para plásticos? Vea el vídeo.
¿Por qué la impresión 3D es para mí?
La impresión 3D es crear un mundo de fabricación totalmente nuevo, con la capacidad de producir diseños complejos con calidad y precisión y de ofrecer resultados más rápidos y asequibles. En Protolabs utilizamos la tecnología de impresión 3D más avanzada, incluidos el sinterizado selectivo por láser, la estereolitografía y el sinterizado directo de metal por láser, para construir piezas en resinas, termoplásticos y metales.
Cuando necesite piezas rápido, la impresión 3D ofrece nuevas posibilidades para lo que puede hacer: únicamente envíe de forma virtual sus diseños y le enviaremos las piezas en tan solo un día.
Vea el vídeo para informarse más acerca de esta emocionante nueva tecnología.
Sinterizado Selectivo por Láser Materiales
PA 12 Blanca
PA 12 Blanca es una elección de material económica para prototipos funcionales
y piezas de uso final. Ofrece una gran resistencia a impactos y a la temperatura,
es muy duradero y se mantiene estable en condiciones ambientales variadas.
El material de nilón presenta un acabado blanco con un acabado de superficie ligeramente más áspero en comparación con otros nilones.
Ventajas clave
- Resistencia y rigidez
- Propiedades de materiales bien equilibradas
PA 11 Negro
PA 11 Negro proporciona excelente ductilidad y resistencia a la temperatura sin renunciar a la resistencia a la tracción. Ofrece uno de los umbrales de rotura por alargamiento más altos de toda la familia de los nilones.
Ventajas clave
- Alargamiento a la rotura elevado
- Flexibilidad
- Color negro uniforme
PA 12 con relleno de vidrio al 40 %
La PA 12 con relleno de vidrio al 40 % es una poliamida en polvo que lleva integradas esferas de vidrio para mayor rigidez y estabilidad dimensional. El material posee mayor resistencia térmica que las poliamidas sin relleno y presenta una excelente resistencia al desgaste a largo plazo. Tiene aditivo de vidrio, lo que reduce en gran medida su resistencia a la tracción en comparación con otros nilones.
Ventajas clave
- Rigidez y estabilidad dimensional
- Resistencia al desgaste a largo plazo
- Resistencia a la temperatura elevada
PA 12 con relleno de carbono
La PA 12 con relleno de carbono es un nailon gris antracita que se caracteriza por
su extrema rigidez y resistencia a altas temperaturas, combinadas con propiedades de conductividad eléctrica y un peso ligero. Se puede emplear para producir tanto prototipos funcionales como piezas de uso final. El relleno de fibra de carbono aporta diferentes propiedades mecánicas en función de la dirección considerada
de cada uno de los tres ejes. Este material presenta buena calidad de superficie y un acabado más liso en comparación con otros nilones SLS.
Ventajas clave
- Rigidez extrema
- Conductividad eléctrica
- Excelente estabilidad a largo plazo
PA 12 Flex
La PA 12 Flex Negra es un nailon negro antracita caracterizado por una excelente flexibilidad y resistencia al impacto. PA 12 Flex Negra combina las cualidades positivas de PA12 y de PP. La resistencia y la rigidez son similares a las de PA 12.
El alargamiento es comparable al de PP sin relleno. Su alta durabilidad la convierte en una opción excelente, no solo para la creación de prototipos, sino también para las piezas de uso final.
Ventajas clave
- Alargamiento a la rotura elevado
- Flexibilidad
- Durabilidad y resistencia
TPU-88A Negro
La PA 12 Flex Negra es un nailon negro antracita caracterizado por una excelente flexibilidad y resistencia al impacto. PA 12 Flex Negra combina las cualidades positivas de PA12 y de PP. La resistencia y la rigidez son similares a las de PA 12.
El alargamiento es comparable al de PP sin relleno. Su alta durabilidad la convierte en una opción excelente, no solo para la creación de prototipos, sino también para las piezas de uso final.
Ventajas clave
- Alargamiento a la rotura elevado
- Flexibilidad
- Durabilidad y resistencia
Comparar propiedades de materiales
| Material | Colour | Resistencia a la tracción | Módulo de tracción | Alargamiento |
|---|---|---|---|---|
| PA 12 Blanca (PA 650) |
Blanca | 50.0 Mpa | 2,000 Mpa | 11% |
| PA 11 Negro (PA 850) |
Negro | 52 Mpa | 1,800 Mpa | 30% |
| PA 12 con relleno de vidrio al 40 % (PA 614-GS) |
Blanca | 50 Mpa | 3,600 Mpa | 5% |
| PA 12 con relleno de carbono | Negro | |||
| PA 12 Flex Negro | Negro | |||
| TPU-88A | Negro |
Estas cifras son aproximaciones y dependen de algunos factores, entre los que están los parámetros de máquina y de procesamiento. La información aquí provista, por lo tanto, no es vinculante y no se debe certificar. Cuando el rendimiento es fundamental, también puede ser conveniente recurrir a las pruebas de materiales aditivos o piezas finales realizadas en laboratorios independientes.
Benefits of Selective Laser Sintering
- Competitively Priced
- Very good accuracy of size and form
- Suitable for some functional testing
- Easily duplicates complex geometries
What is Selective Laser Sintering used for?
Selective Laser Sintering is used in a wide range of industries for a variety of products and purposes.
It is a popular choice in aerodynamic components, fans and smaller turbines. It is used in the automotive industry for interior components. For hinges, electrical housings and sports equipment.
Due to its range of materials with numerous properties it is also a popular choice in tubing for most industries; automotive, aerospace, medical, oil and gas.
Selective Laser Sintering Design Considerations
- Add corner radii where walls meet to reduce stress
- Uniform wall thickness between 1.5mm to 3.8mm, recommended to reduce in-build curl and potential for warping. Increases stability and accuracy.
- Integrate ribs to reduce warping, on large flat areas
- Where injection moulded parts can overmould metral bushings for threaded inserts, SLS can achieve comparable functionality via heat-stake inserts
- Be careful when considering very fine text, minimum feature size is 1mm. Very small fonts tend to get jammed with powder making numbers and letters less legible. Moving to insert text provides better results, but is still limited to features no smaller than 0.5mm.
- SLS has a large build frame and because there are no support structures involved, the entire bed can be utilised, making it easy to put multiple parts into a single build
- Opt for unfilled Nylon, when more "give" is needed in the finished part
- Identify cosmetic surfaces when submitting your design for quoting, technicians will often tip parts slightly in the build chamber to keep parts straight and true, but this can cause "stair stepping"
- PA 11 Black - desirable for optical applications due to low reflectivity, also hides dirt, grease and grime.
- PA 12 White - balanced, economical go-to material for general-purpose applications.
- PA 12 40% Glass filled - good choice when stiffness and temperature resistance are required, but glass filler makes it brittle.
- PA 12 Carbon filled - Many properties. Carbon-fibre filler provides different mechanical properties based on the considered three axis direction. Smoother finish compared to other SLS nylons and good surface quality.
- TPU-88A - combines rubber-like elasticity and elongation with good abrasion and impact resistance. Can be leveraged to produce both prototypes and functional parts.
- SLS materials tend to be Hydroscopic - absorb water
