Multi Jet Fusion

¿Qué es Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion es un proceso de impresión industrial 3D para fabricar prototipos funcionales y piezas finales en tan solo un día. Las piezas finales tienen acabados de superficie de calidad, una resolución fina de las morfologías y unas propiedades mecánicas más homogéneas que si se realizan con procesos como el sinterizado selectivo por láser.

Las normas de diseño de Multi Jet Fusion le ayudarán a entender qué posibilidades ofrece y cuáles son sus limitaciones.

¿Por qué elegir la Multi Jet Fusion para su proyecto de impresión 3D?

Porque ofrece materiales para ingeniería con excelentes propiedades generales.  Además, la Multi Jet Fusion pone a su disposición un acabado de superficie mejorado, propiedades mecánicas más consistentes y plazos de fabricación más rápidos. 

En nuestra Guía comparativa de materiales encontrará la ficha técnica del material apto para Multi Jet Fusion.

¿Cómo funciona la Multi Jet Fusion?

La Multi Jet Fusion utiliza una matriz de chorro de tinta para aplicar agentes de fusión y detallado selectivamente en un lecho de polvo de nylon, calentando después el conjunto para fusionar los elementos y solidificar la capa. Al terminar cada capa, se vuelve a distribuir polvo por encima del lecho y se repite el proceso hasta terminar la pieza.

Finalizada la construcción, se desplaza el lecho entero de polvo con las piezas incluidas a una cámara de procesamiento, donde se aplica un vacío integrado para eliminar la mayor parte del polvo suelto. A continuación, se aplica un chorro de gránulos a las piezas para eliminar todo el polvo residual restante antes de pasar al departamento de acabado, donde se tiñen de negro para mejorar su aspecto estético.

3DP ICON LOGO
  • De 1 a más de 50 piezas
  • Envíos en un plazo de 1 a 7 días laborables
Ideal para:
  • piezas que necesiten propiedades mecánicas isotrópicas consistentes
  • prototipos funcionales y piezas finales
 

Multi Jet Fusion - para qué se usa

Para resultados rápidos y de calidad, la Multi Jet Fusion (MJF) es un proceso de impresión 3D incomparable. Es capaz de producir prototipos de nylon funcionales y piezas de producción finales en un solo día laborable, con acabados de la superficie de calidad y una resolución muy fina. También ofrece propiedades mecánicas más isotrópicas que procesos similares como el sinterizado selectivo por láser.

Un cabezal de impresión aplica sucesivamente agentes de fusión y detallado a lo largo de un lecho de polvo de nylon. Luego, se solidifica el material con una luz infrarroja. Protolabs ofrece un nylon 12 comercial sin relleno para crear piezas duraderas.

La Multi Jet Fusion ofrece una forma rápida y avanzada de crear piezas bajo demanda. Infórmese más con este breve vídeo..


 

¿Por qué la impresión 3D es para mí?

La impresión 3D es crear un mundo de fabricación totalmente nuevo, con la capacidad de producir diseños complejos con calidad y precisión y de ofrecer resultados más rápidos y asequibles. En Protolabs utilizamos la tecnología de impresión 3D más avanzada, incluidos el sinterizado selectivo por láser, la estereolitografía y el sinterizado directo de metal por láser, para construir piezas en resinas, termoplásticos y metales.

Cuando necesite piezas rápido, la impresión 3D ofrece nuevas posibilidades para lo que puede hacer: únicamente envíe de forma virtual sus diseños y le enviaremos las piezas en tan solo un día.

Vea el vídeo para informarse más acerca de esta emocionante nueva tecnología.


Normas de diseño: Multi Jet Fusion

Resolución normal 284mm x 380mm x 380mm*

 

* Dimensiones máximas sugeridas: 200mm x 200mm x 200mm (tamaño más grandes pueden aumentar el riesgo de deformaciones y/o imprecisión dimensional)

Grosor de las capas 80 micras
Tamaño mínimo de cada morfología 0,5mm

 

En piezas bien diseñadas, se suelen conseguir unas tolerancias de ±0,25 mm más ±0,002 mm/mm. Recuerde que las tolerancias pueden variar en función de la geometría de la pieza.

ESTÁNDAR

Un chorro de gránulos elimina todo el polvo y deja una textura global uniforme. A continuación, las piezas se tiñen de un color negro estándar.

PERSONALIZADO

Las opciones secundarias incluyen una imprimación que puede aplicarse, así como roscas e inserciones.

 


Ventajas de Multi Jet Fusion

  • Posibilidad de morfologías muy finas
  • Tiempo de fabricación rápido
  • Propiedades mecánicas isotrópicas más uniformes en la dirección de construcción Z en comparación con otros procesos aditivos
  • Mejor rugosidad superficial

¿Para qué se utiliza Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion se utiliza en una amplia gama de industrias para fabricar prototipos funcionales y piezas finales.
Habitualmente se utiliza para crear carcasas de componentes electrónicos, cajas, ensamblajes mecánicos, y guías y accesorios duraderos pero precisos.
Además, el material PA 12 negro funciona bien en cierres y bisagras.

Consideraciones de diseño de Multi Jet Fusion

  • Las paredes delgadas o las grandes superficies planas se deben reforzar con nervaduras o refuerzos, y los agujeros se deben rodear de salientes elevados siempre que sea posible.
  • Los elementos de texto en relieve y los elementos estéticos de menos de 0,5 mm pueden no sobrevivir al procesado posterior secundario. Para obtener más información, consulte el análisis de fabricabilidad del diseño que se proporciona con el presupuesto de la pieza.
  • Los espesores de pared de 2,5 a 6,0 mm son los más adecuados.
  • MJF funciona muy bien para producir ensamblajes, bisagras flexibles, cierres y pernios.
  • Como en cualquier proceso de impresión 3D, MJF produce un ligero efecto de escalonado en ángulos oblicuos. Las superficies estéticas se deben identificar claramente en el plano de la pieza o digitalmente en la información de fabricación del producto (PMI) para que Protolabs pueda orientar correctamente las piezas en la cámara de fabricación.
  • El material PA12 negro es impermeable y hermético sin necesidad de realizar un tratamiento específico. También tiene propiedades mecánicas casi isotrópicas.
  • Ultrasint™ TPU01 es flexible, duradero y ofrece resistencia al desgaste y a la abrasión. También tiene una alta resistencia química, resistencia a los impactos y alta resistencia a los rayos UV. Es un excelente candidato para fabricar productos del sector del automóvil y los deportes.

Técnico de impresión 3D de metal quitando las estructuras de soporte de una pieza DMLS

Presupuesto instantáneo para piezas impresas en 3D

RECIBIR UN PRESUPUESTO