Estereolitografía

¿Qué es la estereolitografía?

La Estereolitografía (SL) es un proceso de Impresión 3D industrial que crea modelos conceptuales, prototipos estéticos y piezas complejas con geometrías intrincadas en solo 1 día laborable. La SL permite una amplia selección de materiales, resoluciones formales sumamente altas y acabados superficiales de calidad.

En nuestra Guía comparativa de materiales encontrará la ficha técnica del material apto para estereolitografía.

Ofrecemos una serie de servicios secundarios para mejorar el diseño o el acabado de su proyecto impreso en 3D. Estos servicios sólo están disponibles para pièzas fabricadas por Protolabs.

Cómo funciona

La máquina de SL comienza a dibujar las capas de las estructuras de soporte, seguidas por la propia pieza, con un láser ultravioleta dirigido a la superficie de una resina termoestable en estado líquido. Una vez dibujada una capa en la superficie de la resina, la base de trabajo desciende y una barra rellenadora se desplaza por la base para aplicar la siguiente capa de resina. Se repite este proceso capa a capa hasta finalizar la construcción.

Las piezas recién construidas se sacan de la máquina y se depositan en un laboratorio donde se retira la resina sobrante por medio de disolventes. Cuando las piezas quedan completamente limpias, se retiran manualmente las estructuras de soporte. A continuación, las piezas se someten a un ciclo de curado UV para solidificar por completo la superficie externa de la pieza. El último paso del proceso de SL es la aplicación de cualquier acabado personalizado o especificado por el cliente. Las piezas fabricadas con SL deben utilizarse con una exposición mínima a los rayos UV y a la humedad, para evitar su degradación.


3DP ICON LOGO
  • De 1 a más de 50 piezas
  • Envíos en un plazo de 1 a 7 días laborables
Ideal para:
  • prototipos estéticos
  • pruebas de forma y ajuste
  • piezas sumamente pequeñas con detalles minuciosos
 

Multi Jet Fusion - para qué se usa

Para resultados rápidos y de calidad, la Multi Jet Fusion (MJF) es un proceso de impresión 3D incomparable. Es capaz de producir prototipos de nylon funcionales y piezas de producción finales en un solo día, con acabados de la superficie de calidad y una resolución muy fina. También ofrece propiedades mecánicas más isotrópicas que procesos similares como el sinterizado selectivo por láser.

Un cabezal de impresión aplica sucesivamente agentes de fusión y detallado a lo largo de un lecho de polvo de nylon. Luego, se solidifica el material con una luz infrarroja. Protolabs ofrece un nylon 12 comercial sin relleno para crear piezas duraderas.

La Multi Jet Fusion ofrece una forma rápida y avanzada de crear piezas bajo demanda. Infórmese más con este breve vídeo..


 

Diferencias entre los principales tipos de materiales

Producir piezas mediante la impresión 3D es más fácil que nunca, y crear prototipos y aplicar cambios al diseño es rápido, asequible e intuitivo. El proceso ofrece un abanico de tipos de materiales, para piezas de resina a plástico con un recubrimiento metálico que combinan resistencia con ligereza y flexibilidad.

Nuestra capacidad para utilizar el sinterizado directo de metal por láser nos permite ofrecer piezas metálicas muy fuertes y resistentes a la temperatura de forma rápida y barata, con la precisión y calidad que esperaba de Protolabs.

Infórmese más acerca de los materiales que ofrecemos con este breve vídeo.


Normas de diseño: Estereolitografía

Tamaño

RESOLUCIÓN NORMAL: 736mm x 635mm x 533 mm³
ALTA RESOLUCIÓN: 250 x 250 x 250 mm³
MICRORRESOLUCIÓN: 127 x 127 x 50 mm³ (Dimensiones ideales: 25 x 25 x25 mm³ - para las piezas más grandes, el tiempo de entrega puede aumentar)

True Silicone Shore A 15: 60mm x 105mm x 125mm True Silicone Shore A 35,50,60: 75mm x 130mm x 130mm

Grosor de las capas

RESOLUCIÓN NORMAL: 0.1mm
ALTA RESOLUCIÓN: 0.05mm
MICRORRESOLUCIÓN : 0.025mm

Tamaño mínimo de la geometría

RESOLUCIÓN NORMAL : 0,25mm en los ejes X e Y (0,406mm en el eje Z)
ALTA RESOLUCIÓN: 0,13mm en los ejes X e Y (0,4mm en el eje Z)
MICRORRESOLUCIÓN : 0,07mm en los ejes X e Y (0,2mm en el eje Z

 

Piezas de resolución normal:

En piezas bien diseñadas se logran tolerancias de +/- 0,1 mm sobre los ejes X e Y, más 0,001 mm/mm adicionales. Sobre el eje Z, se logran tolerancias de +/- 0,13 mm, así como 0,001 mm/mm adicionales.

Piezas de alta resolución y  microrresolución:

En piezas bien diseñadas se logran tolerancias de +/- 0,05 mm sobre los ejes X e Y, más 0,001 mm/mm adicionales. Sobre el eje Z se logran tolerancias de +/-0,13 mm, así como 0,001 mm/mm adicionales.

Preste atención, las tolerancias pueden variar en función de la geometría de la pieza.

SIN ACABADO Quedan a la vista restos de la estructura de soporte en forma de puntos o "plumillas" rectas en la parte inferior de la pieza.
NATURAL
Se lijan las superficies soportadas para eliminar las plumillas del soporte.
ESTÁNDAR
Se lijan las superficies soportadas y se somete toda la pieza a un granallado suave para darle un aspecto uniforme. Recuerde que las capas siguen estando presentes.

Nuestras máquinas de estereolitografía se dividen en Viper, ProJet e iPro. En modo de alta resolución, las máquinas Viper y ProJet pueden realizar piezas con formas sumamente pequeñas y detalles nítidos, mientras que en modo de resolución normal construyen piezas asequibles con mucha rapidez.

Las iPro crean volúmenes realmente grandes (736 mm x 635 mm x 533 mm) sin perder la capacidad de dar forma fácilmente a piezas muy detalladas.

Impresión 3D con microrresolución

Por primera vez, si usted necesita piezas con un grado de microrresolución que permita detalles de tan solo 0,07 mm, puede crear los prototipos de sus diseños usando la técnica de impresión 3D conocida como estereolitografía. Esto es posible gracias a nuestro nuevo material exclusivo MicroFine Green™ y un equipo único y optimizado que nos permiten ofrecerle resultados incluso en un solo día.
PARA SABER MÁS
Un técnico de Impresión 3D de metal retira las estructuras de soporte de una pieza fabricada con DMLS

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