Sugerencias de Diseño

Infórmese rápidamente sobre la creación de piezas de plástico y metal con procesos de impresión 3D , mecanizado CNC y moldeo por inyección. Diseñar teniendo en cuenta la fabricabilidad puede acelerar el tiempo de producción y reducir los costes de la misma.

 

Moto materiales

Impresiones 3D MJF y SLS – Una comparación lado a lado

A primera vista, la relativamente reciente tecnología de impresión 3D Multi Jet Fusion (MJF) puede parecer un sustituto del sinterizado selectivo por láser (SLS), ya que ambos sirven para crear piezas a partir de nylon termoplástico, pero la MJF es más rápida, más precisa y crea piezas con propiedades mecánicas más uniformes. Pero no descarte aún SLS, aún tiene algunas ventajas frente a su flamante rival. Todo depende de para qué necesite la pieza.

Moldeo por Inyección

Diferencias entre termoplástico y termoestable

Fortalecer Estructuras

Canales

Piezas Complejas

Ángulos de Inclinación

Ventajas del moldeo de series pequeñas

Piezas Autoensambladas

9 defectos estéticos 

Procesamiento de textos

Reducir esquinas

 

Molde Modificable

Moldes Multicavidades

Sobremoldeo

Línea de Apertura

Nervaduras

Colocación de Texto

Grosor de Pared

Apertura de canales

Reducir Costes

Ensamblajes de varias pieza

Flexibilidad en el moldeo silicona líquida

9 sugerencias para el diseño de ensamblajes de varias piezas

Elastómeros

Dominar geometrías complejas

Evitar las líneas de unión

Cuestiones esenciales de diseño

Incorporar cierres

Reducir los costes

Solución a los problemas de inyección

Optimice las piezas de LSR con seis sencillos consejos de diseño

 

Las paredes de una pieza de plástico moldeada no deben ser inferiores al 40-60 por ciento de las paredes adyacentes y deben mantenerse dentro de los rangos de espesor recomendados para el material seleccionado.

Las paredes de una pieza de plástico moldeada no deben ser inferiores al 40-60 por ciento de las paredes adyacentes y deben mantenerse dentro de los rangos de espesor recomendados para el material seleccionado.

El método de nervaduras profundas (izquierda) muestra una caja diseñada con paredes en forma de nervaduras, lo que implica un mayor coste de mecanizado y pulido de la cavidad del molde. Con el método núcleo-cavidad (derecha), la caja permite fresar sus formas con una cuchilla más rápida, y también facilita y facilita el pulido. Esto le permite ahorrar tiempo y dinero.

El método de nervaduras profundas (izquierda) muestra una caja diseñada con paredes en forma de nervaduras, lo que implica un mayor coste de mecanizado y pulido de la cavidad del molde. Con el método núcleo-cavidad (derecha), la caja permite fresar sus formas con una cuchilla más rápida, y también facilita y facilita el pulido. Esto le permite ahorrar tiempo y dinero.